Bij het gebruik van dozen zijn er twee hoofdproblemen:
1. Dikke zak of uitpuilende zak2. Beschadigde doos
Onderwerp 1
Eén reden: een dikke zak of een trommelzak
1. Onjuiste keuze van het fluittype
2. De impact van het stapelen van afgewerkte schoppen
3. Ik heb de grootte van de dooshoogte niet bepaald
Twee: Maatregelen om de dikke of uitpuilende dozen op te lossen
1. Bepaal welk golfkartontype het juiste type is
Van de golfplaten van type A, type C en type B heeft type B de laagste golfhoogte, en hoewel de verticale drukweerstand slecht is, is de vlakke druk de beste.Nadat de doos B-type golf heeft aangenomen, zal de druksterkte van de lege doos afnemen, maar de inhoud is zelfdragend en kan bij het stapelen een deel van het stapelgewicht dragen, dus het stapeleffect van het product is ook goed.Bij de daadwerkelijke productie kunnen verschillende fluittypen worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden.
2. Verbeter de stapelomstandigheden van producten in het magazijn
Als de magazijnlocatie het toelaat, probeer dan niet twee schoppen hoog te stapelen.Als het nodig is om twee schoppen hoog te stapelen, om concentratie van de lading bij het stapelen van de eindproducten te voorkomen, kan een golfkarton in het midden van de stapel worden ingeklemd of kan een platte schep worden gebruikt.
3. Bepaal de exacte doosgrootte
Om vetzakken of uitstulpingen te verminderen en een goed stapeleffect te weerspiegelen, stellen we de dooshoogte gelijk aan de fleshoogte, vooral voor dozen met koolzuurhoudende dranken en zuiverwatertanks met relatief hoge dooshoogten.
Onderwerp 2
Ten eerste de belangrijkste factor bij schade aan dozen
1. Het formaat van de doos is onredelijk
2. De dikte van golfkarton voldoet niet aan de eisen
3. Golfvervorming van dozen
4. Onredelijk ontwerp van de kartonnen lagen van de doos
5. De hechtsterkte van de doos is slecht
6. Het drukontwerp van de doos is onredelijk
7. De voorschriften met betrekking tot het in de doos gebruikte papier zijn onredelijk en het gebruikte papier voldoet niet aan de eisen
8. Effecten van transport
9. Slecht beheer van het magazijn van de verkoper
Twee: specifieke maatregelen om kartonschade op te lossen
1. Ontwerp een redelijke doosgrootte
Bij het ontwerpen van dozen moet u niet alleen overwegen hoe u de meest economische materialen onder een bepaald volume kunt gebruiken, maar ook rekening houden met de beperkingen op de grootte en het gewicht van een enkele doos in de marktcirculatie, verkoopgewoonten, ergonomische principes en het gemak en rationaliteit van de interne regeling van producten.seks enz. Volgens het ergonomieprincipe zal de juiste maat van de doos geen vermoeidheid en letsel aan het menselijk lichaam veroorzaken.Kartonnen verpakkingen die te zwaar zijn, beïnvloeden de transportefficiëntie en vergroten de kans op schade.Volgens de internationale handelspraktijk bedraagt het maximale gewicht van een doos 20 kg.Bij de daadwerkelijke verkoop van hetzelfde product hebben verschillende verpakkingsmethoden een verschillende populariteit op de markt.Probeer daarom bij het ontwerpen van een doos de grootte van de verpakking te bepalen op basis van de verkoopgewoonten.
Daarom moeten bij het ontwerpen van dozen verschillende factoren uitgebreid in overweging worden genomen, en moet de druksterkte van de doos worden verbeterd zonder de kosten te verhogen en het verpakkingseffect te beïnvloeden.En nadat u de kenmerken van de inhoud volledig hebt begrepen, bepaalt u de redelijke grootte van de doos.
2. Golfkarton bereikt de opgegeven dikte
De dikte van golfkarton heeft een grote invloed op de druksterkte van de doos.Tijdens het productieproces worden de golfrollen ernstig versleten, wat resulteert in een afname van de dikte van het golfkarton en een afname van de druksterkte van de doos, wat resulteert in een toename van de breuksnelheid van de doos.
3. Verminder de vervorming van golfplaten
Allereerst is het noodzakelijk om de kwaliteit van het basispapier te controleren, vooral de fysieke indicatoren zoals de druksterkte van de ringen en het vochtgehalte van medium golfpapier.Ten tweede wordt het golfkartonproces bestudeerd om de golfvervorming te veranderen die wordt veroorzaakt door factoren zoals de slijtage van de golfrollen en de onvoldoende druk tussen de golfrollen.Ten derde: verbeter het productieproces van dozen, pas de opening tussen de papierinvoerrollen van de kartonnen machine aan en verander de kartonnen bedrukking in flexografisch afdrukken om golfvervorming te verminderen.Tegelijkertijd moeten we ook aandacht besteden aan het transport van dozen, en proberen bestelwagens te gebruiken om dozen te vervoeren om de vervorming van golfkarton, veroorzaakt door het bundelen van tafelzeil en touwen en het vertrappelen van stuwadoors, te verminderen.
4. Ontwerp het juiste aantal lagen golfkarton
Golfkarton kan worden onderverdeeld in een enkele laag, drie lagen, vijf lagen en zeven lagen, afhankelijk van het aantal lagen van het materiaal.Naarmate het aantal lagen toeneemt, heeft het een hogere druksterkte en stapelsterkte.Daarom kan het worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het product, omgevingsparameters en consumentenvereisten.
5. Versterk de controle op de pelsterkte van golfkartonnen dozen
De hechtsterkte tussen het gegolfde kernpapier van de doos en het buitenpapier of binnenpapier kan worden gecontroleerd door testinstrumenten.Als de afpelsterkte niet aan de standaardvereisten voldoet, zoek dan de reden op.Leveranciers zijn verplicht de inspectie van kartongrondstoffen te versterken, en de dichtheid en het vochtgehalte van het papier moeten voldoen aan de relevante nationale normen.En door de kwaliteit van de lijm te verbeteren, de apparatuur te verbeteren, enz. om de door de nationale norm vereiste afpelsterkte te bereiken.
6. Redelijk ontwerp van kartonpatroon
Kartons moeten proberen het afdrukken van volledige pagina's en het afdrukken van horizontale stroken te vermijden, vooral horizontaal afdrukken in het midden van het doosoppervlak, omdat de functie ervan dezelfde is als die van de horizontale druklijn en de drukdruk het golfkarton zal verpletteren.Bij het afdrukken van het ontwerp op het doosoppervlak van de doos is het noodzakelijk om het aantal kleurregisters te minimaliseren.Over het algemeen wordt na het afdrukken in één kleur de druksterkte van de doos met 6% -12% verminderd, terwijl deze na het afdrukken in drie kleuren met 17% -20% wordt verminderd.
7. Bepaal de juiste papieren regelgeving
Bij het specifieke ontwerpproces van kartonpapier moet het juiste basispapier op de juiste manier worden geselecteerd.De kwaliteit van de grondstoffen is de belangrijkste factor die de druksterkte van golfkarton bepaalt.Gewoonlijk is de druksterkte van golfkartonnen dozen direct evenredig met de kwantitatieve dichtheid, stijfheid, druksterkte in de dwarsring en andere indicatoren van het basispapier;het is omgekeerd evenredig met het vochtgehalte.Bovendien kan de invloed van de uiterlijke kwaliteit van het basispapier op de druksterkte van de doos niet worden genegeerd.
Om voldoende druksterkte te garanderen, moeten daarom allereerst hoogwaardige grondstoffen worden geselecteerd.Bij het ontwerpen van het papier dat voor dozen wordt gebruikt, mag u echter niet blindelings het gewicht en de kwaliteit van het papier verhogen en het totale gewicht van het karton verhogen.In feite hangt de druksterkte van golfkartonnen dozen af van het gecombineerde effect van de ringdruksterkte van het buitenpapier en het medium golfpapier.Het gegolfde medium heeft een grotere impact op de sterkte, dus ongeacht in termen van sterkte of economische overwegingen, het effect van het verbeteren van de prestaties van het gegolfde mediumkwaliteit is beter dan dat van het verbeteren van de oppervlaktepapierkwaliteit, en het is veel economischer .Het is mogelijk om het papier dat in dozen wordt gebruikt te controleren door naar de leverancier te gaan voor inspectie ter plaatse, monsters van het basispapier te nemen en een reeks indicatoren van het basispapier te meten om scherpe en slechte kwaliteit te voorkomen.
8. Verbeterde verzending
Verminder de frequentie van het transport en de behandeling van goederen, pas de methode van levering in de buurt toe en verbeter de behandelingsmethode (het wordt aanbevolen om met een schep te werken);het opleiden van de dragers etc., het verbeteren van hun kwaliteitsbewustzijn en het voorkomen van ruw laden en lossen;let op regen en vocht bij het laden en transporteren, de binding mag niet te strak staan etc.
9. Versterk het beheer van dealermagazijnen
Voor de verkochte producten moet het first-in-first-out-principe worden gevolgd, het aantal gestapelde lagen mag niet te hoog zijn, het magazijn mag niet te vochtig zijn en het moet droog en geventileerd worden gehouden.
Posttijd: 07-02-2023
